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玻璃鋼儲罐封頭形式有半球、半橢球和碟形等形式。一般情況下為施工便利，筒身和封頭可分別成型，待到一定厚度再連接整體糊制。因為連接外徑線曲率變化；應在該處進行補強消除時加應力。

臥式玻璃鋼貯罐表面處理的好壞關系到玻璃鋼層與罐體的粘接效果。處理不善往往會產生分展開裂，從而引起滲漏，因此一定要多加研究此處的工藝。為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。

立式玻璃鋼貯罐罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫模→膠接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補→合格內襯.對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡體、封頭三段組合式更易制出合格內襯又能提高生產率。制作合格內襯的關鍵是封頭與筒體的連接。

已投入市場使用的玻璃鋼貯罐的直徑范圍為150－4000mm，長度為1200－6500mm。玻璃鋼貯罐的工作溫度與其使用的樹脂種類與固化劑及固化條件有關。其機械性能隨工作溫度的升高而降低。工作溫度上限的取值，各國標準不一致。對于玻璃鋼貯罐的工作溫度下限值，國內對此沒有規定。